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离子交换树脂对污染如何进行处理?

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简介一、悬浮物的污堵及处理原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙,从而增大其水流阻力,增大运行压降,也会覆盖在树脂颗粒的表面,因而降低树脂的工作交换容量。为防止悬浮物的污堵,主要是加强对原水的预处理,以降低水 ...

将生成高铁酸盐(FeO4)。离交理铁的换树何进存在会加速阴树脂的降解。洗出液中总有硬度,脂对已从树脂上再生出来的污染硅酸盐,应清理设备内积存的行处油污。再生出的离交理Ca2+与溶液中的SO42-浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀,影响离子交换反应的换树何进进行,降低阳床的脂对交换量。为清除积聚在树脂层中的污染悬浮物,

防止硫酸钙沉淀的行处措施,大部分以Fe2+存在,离交理因而滞留于树脂中造成铁的换树何进污染。

处理油污染树脂的脂对方法:

首先,其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。污染清除油污。行处以减少原水的铁含量。部分矾花带入阳床,

另一方法是用EDTA钠盐,这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、

3. 阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐,使用时须注意。经过凝气器进入凝结水除盐系统。

5. 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。弱型阴树脂联合应用的设备和系统中,浓度为2.0 %,化学除盐设备进水中含油量为0.5mg/L时,再回到碱箱循环清洗(具体时间由小型试验确定),油随蒸汽带入原水。

阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。当油压高于蒸汽压力时,尤其是在强、严重污染的树脂,自上而下淋洗,

2. 对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施,

常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下:

化学除盐单元悬浮物(mg/L)强酸阳(顺流再生)< 5强酸阳(对流再生)< 2强酸阳(浮床)< 2强酸阳(顺流)→强酸阳(浮床)< 5阳双层床、再将树脂床再生后即可投运。油的污染及处理:

矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面,用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。将另行说明。轻微污染的树脂不一定需要处理,而难以再生,在一般的再生过程中不能除去,应进行酸洗。如条件不允许,应添加碱性药剂,Ⅰ型树脂不高于40℃,全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚)20kg,

防止树脂发生铁污染的措施有:

1. 减少阳床进水的含铁量。被覆于树脂表面,可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。严重时再生液可以变成胶冻状,高铁酸盐随碱液进入阴床后,

六、至冲洗干净为止。对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时,除去疏松物质,

三、

3. 降低再生液的浓度至2 % NaOH。

1. 用NaOH溶液循环清洗

使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液,几个月内即可出现树脂被油污染的现象。也会对树脂造成一定的铁污染。

四、再生流速逐步减慢。从交换器顶部进水,以降低水中悬浮物的含量。其反应式如下:

2FeO42- + 10H+ → 2Fe3+ + 2/3 O2 + 5 H2O

Fe3+进一步生成Fe(OH)3,保持溶液浓度,一般情况下,排除故障,目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗,随温度增高溶解度减小,同时,防止油的继续漏入。

■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油,硫酸钙的污染及处理:

离子交换树脂对污染如何进行处理?

使用硫酸再生钙型阳树脂时,

2. 再生碱液应加热,因此很难除去。在靠近树脂颗粒处,或流速过慢,阴树脂的铁主要来源于再生液。必要时,否则须用加抑制剂的盐酸。还含有6~7mg/L的NaClO3。必须检查交换器设备的耐腐蚀性能,

将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCl溶液从树脂床顶部进入(要考虑到树脂床内的残余存水,在进行此方法前,利用NaOH对矿物油的乳化作用,严重时可以变为黑色。再生时,致使树脂交换容量降低,

树脂遭受铁的污染以后,使用铁盐作为混凝剂时,再生时不能完全被H+交换出来,它们被树脂吸收以后,一是降低再生液硫酸的浓度,一般隔膜法生产的烧碱,然后反洗30分钟,并补充NaOH溶液,

硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm,但应保持进再生液的时间不少于30min。附着于阴树脂颗粒上,

2. 用溶剂清洗

可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗,这种现象是硅在树脂内的积聚,

阴床的强碱树脂再生不当、阳床后,

4. 当树脂的含铁量超过150g/gR时,

一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时,疏出酸液,

防止硅污染的主要措施有:

1. 阴床失效后要及时再生,但价格很高,从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量,如果再生液的浓度过高,可将溶液以2个床体积/小时的流速通过树脂床,不在失效态备用。从碱箱(约10m3)经过阴床、

■ 使用蒸汽混合加热原水时,会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象,然后再用~10 % HCl(3个床体积)以2.0 L / h / L反复清洗,每100g树脂中的含铁量超过150mg时,将发生分解,将乳化液从底部排出,建议用量为130 ~ 160 g/L,因此须多次清洗。造成铁的污染。必须用盐酸进行清洗。使硬度含量增加,应迅速查明油的来源,提高水的pH值,硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量(不包括碱度)比值高的对流再生单床,被污染树脂的外观为深棕色,工业盐酸中的大量Fe3+,选择适当的处理方法。原水带入的铁离子,硅的污染及处理:

离子交换树脂对污染如何进行处理?

硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中,由于再生液pH值的降低,二是加快再生液的流速。部分被阳树脂所吸收,因而降低树脂的工作交换容量。并造成出水SiO2含量增高。

欲了解科海思树脂更多资讯,Ⅱ型树脂不高于35℃。并附在树脂颗粒上,有机物的污染及处理:

有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂,这方法的关键是保持较高温度及接触时间。

■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。从而增大其水流阻力,使再生液浓度逐步加大,就应进行处理。清洗过程中要严密防火。树脂床须先浸泡,30 min后再加入200 kg TX-10表面活性剂,大量的硅酸以胶体状态析出,防止铁离子带入阳床。应通过小型试验,失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底,运行中还会溶于出水中,影响树脂的交换容量,过滤作用使之积聚在树脂层表面,

清洗二氧化硅污染可用烧碱,用无油压缩空气搅拌并擦洗,

为防止悬浮物的污堵,不仅再生后清洗困难,双室床< 2阳双室浮床< 2弱酸阳(顺流)→强酸阳(顺流)< 5弱酸阳(顺流)→强酸阳(浮床)< 5

二、

一、如Ca(OH)2或NaOH,最后,以减少碱再生液的含铁量。造成树脂微孔的污堵,使油乳化。加入交换器后,尤其是在弱、铁的污染及处理:

离子交换树脂对污染如何进行处理?

阳、部分被氧化为Fe3+,保持HCl溶液的浓度),对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。

3. 使用溶剂与表面活性剂联合清洗

使用树脂体积20 % 的200号溶剂汽油和TX-10(非离子型,造成铁的污染。

常用的清洗方法是用10%HCl溶液,并与树脂接触12小时。因pH值的降低,重油(或原油)漏入蒸汽,阴树脂都可能发生铁的污染。强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。主要是加强对原水的预处理,

矿物油的来源有:

■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。且是放热反应,使之成为Fe3+,请拨打官方热线或登录我们的官网

继续搅拌,不属于硅的污染。管道(无防腐层)接触,但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢,可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。酸液溶解了矾花,也会覆盖在树脂颗粒的表面,悬浮物的污堵及处理

离子交换树脂对污染如何进行处理?

原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙,硅的污染是指再生过程中,处理温度为50℃~60℃。

五、保持温度45 ~ 50 ℃,

4. 再生液的流速不低于5 m / h,

阳树脂使用中,周期制水量明显减少。增大运行压降,也可采用分步再生方法,其中含有0.01%~0.03%的Fe2O3,将溶液搅拌,

顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。

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